Instalaciones de (gran) temple
Ofrecemos instalaciones de temple para las industrias del acero y del aluminio, parcial o totalmente automatizadas, con la máquina de carga adecuada. Las instalaciones pueden complementarse, según los requisitos, con baños de aceite, agua y/o polímeros, o con duchas de aire. Para su beneficio, integramos todos los componentes en su instalación automatizada. El material a granel se carga en rejillas o cestas. Las piezas con un peso unitario de 20 kg hasta 15 t o más pueden cargarse individualmente.
Entre otros, podemos integrar los siguientes tipos de hornos:
- Horno de cámara
- Horno de solera giratoria
- Horno de solera de rodillos
- Horno de carro
SISTEMA DE TEMPLADO DE ANILLOS GRANDES
Diámetro
Máximo 4300 mm
Carga
Máximo 15000 kg
Temperaturas
Horno de endurecimiento: 530 °C - 950 °C ± 5 °C, máx. 960 °C
Horno de revenido: 450 °C - 529 °C ± 7,5 °C
Tipo de calefacción
Quemadores regenerativos de alta velocidad
Medio de calefacción
Gas
Máximo 4300 mm
Carga
Máximo 15000 kg
Temperaturas
Horno de endurecimiento: 530 °C - 950 °C ± 5 °C, máx. 960 °C
Horno de revenido: 450 °C - 529 °C ± 7,5 °C
Tipo de calefacción
Quemadores regenerativos de alta velocidad
Medio de calefacción
Gas
Gran Instalación de Templado: 4 Hornos de Templado, Máquina de Carga, Capacidad de Carga 20000 kg
Instalación de Templado
INSTALACIÓN DE TEMPLE DE DOS NIVELES PARA PIEZAS FORJADAS EN EL ÁMBITO DE LA TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ
Carga
Máximo 4000 kg/h
Temperaturas
Horno de endurecimiento: máx. 1000 °C ± 7,5 °C
Hornos de revenido: máx. 820 °C ± 5 °C
Tipo de calefacción
Quemadores de recirculación de alta velocidad
Medio de calefacción
Natural Gas
Máximo 4000 kg/h
Temperaturas
Horno de endurecimiento: máx. 1000 °C ± 7,5 °C
Hornos de revenido: máx. 820 °C ± 5 °C
Tipo de calefacción
Quemadores de recirculación de alta velocidad
Medio de calefacción
Natural Gas
Instalación de Templado de Doble Piso: 3 Hornos de Templado, Almacén de Buffers, Máquina de Carga, 2 Cámaras Isotérmicas, Dispositivo de Carga y Descarga
Los bastidores cargados son tomados por las mesas de carga de la máquina de carga, pesados y colocados en el horno de endurecimiento giratorio. Después de calentarse a la temperatura de endurecimiento, se puede enfriar opcionalmente en agua, aceite de templado o en un dispositivo de enfriamiento por aire. Luego, el proceso de revenido se lleva a cabo en el horno de revenido giratorio. El robot de carga, ubicado centralmente, opera todas las posiciones. La ventaja principal de este concepto de temple completamente nuevo radica en la carga sin impacto ni caídas en la zona caliente. Por lo tanto, se excluyen daños mecánicos en las piezas. Este nuevo concepto de temple cumple con los más altos estándares de rentabilidad, minimización del impacto ambiental y garantía de calidad.
