Industrie-Ofen-Bau GmbH

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(Groß-) Vergüteanlagen


Vergüteanlagen für die Stahl- und Aluminiumindustrie bieten wir teil- oder vollautomatisiert mit der passenden Chargiermaschine an. Die Anlagen können je nach Anforderung durch Öl-, Wasser- und / oder Polymerbäder bzw. Luftduschen ergänzt werden. Zu Ihrem Vorteil binden wir gerne alle Komponenten in Ihre automatisierte Anlage ein. Schüttgut wird auf Roste oder in Körben verladen. Teile mit einem Stückgewicht von 20 kg bis 15 t oder mehr können einzeln chargiert werden.
Unter anderem können folgende Ofenausführungen von uns eingebunden werden:

  • Kammerofen
  • Drehherdofen
  • Rollenherdofen
  • Herdwagenofen



Vergüteanlage für große Ringe


Durchmesser
Max. 4300 mm

Charge
Max. 15000 kg

Temperaturen
Härteofen: 530 °C - 950 °C ± 5 °C, max. 960 °C
Anlassofen: 450 °C - 529 °C ± 7,5 °C

Beheizungsart
Hochgeschwindigkeits-Rekuperatorbrenner

Beheizungsmedium
Gas
Bild "Ofenpix:gross-vergueteanlage.jpg"
Groß-Vergüteanlage: 4 Vergüteöfen, Chargiermaschine, Tragkraft 20000 kg



Bild "Ofenpix:vergueteanlage.jpg"
Vergüteanlage




Doppelstock-Vergüteanlage für Schmiedeteile im Bereich der Automobiltechnik


Charge
Max. 4000 kg / h

Temperaturen
Härteofen: max. 1000 °C ± 7,5 °C
Anlassöfen: max. 820 °C ± 5 °C

Beheizungsart
Hochgeschwindigkeits-Umwälzbrenner

Beheizungsmedium
Gas
Bild "Ofenpix:doppelstock-vergueteanlage.jpg"
Doppelstock-Vergüteanlage: 3 Vergüteöfen, Pufferlager, Chargiermaschine, 2 Isothermkammern, Be- und Entladevorrichtung


Die beladenen Roste werden von den Beladetischen von der Chargiermaschine übernommen, gewogen und in den Drehherd-Härteofen eingesetzt. Nach der Erwärmung auf Härtetemperatur kann wahlweise in Wasser, Härteöl, oder auf einer Luftabschreck-Einrichtung abgeschreckt werden. Danach erfolgt der Anlaßprozeß im Dreherd-Anlaßofen. Der zentral angeordnete Chargierautomat bedient alle Positionen. Der wesentliche Vorteil dieses vollständig neu konzipierten Vergütekonzepts besteht in der stoß- und fallfreien Chargierung im warmen Bereich. Mechanische Beschädigungen der Teile sind somit ausgeschlossen. Dieses neuartige Vergütungskonzept erfüllt höchste Ansprüche an Wirtschaftlichkeit, minimale Umweltbelastung und Qualitätssicherung.